江蘇工業(yè)催化燃燒設備

催化劑品種目前催化劑的品種已相當多，按活性成分大體可分3類：1、貴金屬催化劑鉑、鈀、釕等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且運用壽命長，適用范圍廣，易于收回，因此是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國早選用的Pt-Al2O3催化劑就歸于此類催化劑。但因為其資源稀疏，價格昂貴，耐中毒性差，人們一向盡力尋覓替代品或盡量削減其用量。2、過渡金屬氫化物催化劑作為替代貴金屬催化劑，選用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對甲烷等烴類和一氧化碳亦具有較高的活性，一起下降了催化劑的本錢，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能消除甲醇蒸氣，對乙醛、、苯蒸氣的也很有作用。從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。江蘇工業(yè)催化燃燒設備

催化燃燒設備（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間 體，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。催化燃燒設備-催化燃燒技術原理是什么？接下來，上海士涂環(huán)?？萍加邢薰窘o您科普。上海固廢催化燃燒設備質(zhì)量怎么樣現(xiàn)就廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、運行成本等方面進行比較。

與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢，你了解多少？(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。隨著環(huán)保形勢越來越嚴峻，目前要求標椎比較高，很多企業(yè)都在更新?lián)Q代，使用燃燒技術，其中CO催化燃燒已經(jīng)被眾多用戶選用，它的安全穩(wěn)定運行特點得到用戶的認可。

催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應發(fā)生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NOx、CO和HC等污染物。催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發(fā)展提升。

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過脫附管道進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經(jīng)過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（260度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，高溫氣體通過脫附管道進入脫附碳箱，形成循環(huán)脫附。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（260－400度）實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。江蘇工業(yè)催化燃燒設備

RTO裝置設備繁雜，部件多，易出現(xiàn)設備故障廢氣排空事故。江蘇工業(yè)催化燃燒設備

如果不對這些廢氣處理，直接排放到大氣中將對環(huán)境造成嚴重污染并危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附，冷凝和直接燃燒。這些方法通常具有像二次污染，高能消耗以及易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。新興的催化燃燒技術已經(jīng)從實驗階段過渡到實踐階段，并逐漸應用于石油化工，印刷，材料，電線加工等行業(yè)。點火溫度低，節(jié)約能與直接燃燒相比，催化燃燒具有引燃溫度低，能耗低的特點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部熱量。江蘇工業(yè)催化燃燒設備

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