寧波降膜結(jié)晶設(shè)備維護

為了推動全社會節(jié)約能源，提高能源利用效率，保護和改善環(huán)境，企業(yè)在選擇設(shè)備時，都希望選擇節(jié)能降耗的，低成本設(shè)備，硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶是一個高耗能的生產(chǎn)過程，因此在選擇硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器時，要定制化的設(shè)計方案。硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器方案設(shè)計時，設(shè)計公司需要考慮整套設(shè)備的大小、投資以及占地面積，成本，能耗等等方面。硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器可以設(shè)計成為多效硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器，也可以設(shè)計MVR硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器，這都是要根據(jù)業(yè)主的要求進行定制化設(shè)計，包括硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器用什么材質(zhì)，都跟投資價格有很大的關(guān)系。MVR硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器，連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)程度高，操作簡單，方便，在對硫酸鈉產(chǎn)品母液蒸發(fā)結(jié)晶過程中，能夠解決多效蒸發(fā)蒸汽消耗量高的問題，可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。相比較而言是較為合適的產(chǎn)品。結(jié)晶設(shè)備一般多少錢？歡迎咨詢無錫申德結(jié)晶科技有限公司。寧波降膜結(jié)晶設(shè)備維護

硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器自控系統(tǒng)硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器，整套蒸發(fā)系統(tǒng)通過PLC控制，所有的輸出和輸入信號，系統(tǒng)的操作，都由配套的計算機完成。整套自動控制系統(tǒng)，工藝流程畫面，控制流程總圖等多窗口顯示，動態(tài)的工藝流程畫面，設(shè)備運行狀態(tài)和過程參數(shù)，報警及事件的自動記錄；在線打印，趨勢圖，生產(chǎn)報表生成，數(shù)據(jù)處理，上位控制命令發(fā)送，自動手動切換等技術(shù)功能，整套控制系統(tǒng)配有內(nèi)置的安全操作系統(tǒng)，以防止生產(chǎn)中對產(chǎn)生質(zhì)量的損害和重要部件。溫州強制結(jié)晶設(shè)備結(jié)晶設(shè)備哪里有？歡迎來電垂詢無錫申德結(jié)晶科技有限公司。

工業(yè)上的結(jié)晶過程主要有溶液結(jié)晶和熔融結(jié)晶兩部分（從蒸汽得到晶體被稱為凝華，工業(yè)上使用的不多），溶液結(jié)晶所依據(jù)的是物質(zhì)在溶劑當(dāng)中的溶解度不同實現(xiàn)分離，若溶解度隨溫度變化敏感，則選擇變溫結(jié)晶法分離；若溶解度隨溫度變化緩慢，則選擇蒸發(fā)結(jié)晶工藝。因為溶液結(jié)晶通常需要固體在攪拌下懸浮于溶液當(dāng)中，因此固含率不會很高，其結(jié)晶設(shè)備類似于一個反應(yīng)釜。釜式結(jié)晶器而熔融結(jié)晶則是根據(jù)待分離物質(zhì)之間熔點（凝固點）不同而實現(xiàn)物質(zhì)結(jié)晶分離的過程，采用冷卻的方法產(chǎn)生過飽和度。70%的化合物熔點在0～200℃,只有10%左右低于0℃。這意味著大多數(shù)有機化合物的結(jié)晶,不需使用昂貴的深度冷凍劑。在目前的有機化工領(lǐng)域中,新型的熔融結(jié)晶技術(shù)愈來愈多地用于分離與提取高純有機產(chǎn)品,特別是難分離的同分異構(gòu)體、熱敏性物質(zhì)、共沸物系、提取超純組分等。熔融結(jié)晶主要分為靜態(tài)熔融結(jié)晶器和動態(tài)塔式降膜熔融結(jié)晶器，不管是哪一種熔融結(jié)晶過程，它與溶液結(jié)晶在體系狀態(tài)的區(qū)別之一就是熔融結(jié)晶的固體是不運動的，它不要求固體懸浮，因此其固含率可以很高，甚至可以達到80%以上。

導(dǎo)流筒結(jié)晶機（DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器）導(dǎo)流筒結(jié)晶機是一種高效結(jié)晶設(shè)備，物料溫度可控，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。設(shè)備主體為根據(jù)流體計算后設(shè)計的外筒體和導(dǎo)流筒，配套螺旋漿實現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長速率和晶體大小，設(shè)計降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，各指標(biāo)動態(tài)可調(diào)易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)結(jié)晶的要求。導(dǎo)流筒內(nèi)外壁拋光，減小物料在內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；導(dǎo)流筒本身有高的換熱面,也可另設(shè)冷卻器；晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率；相對能耗低；下部安裝出料閥可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；轉(zhuǎn)速低，變頻調(diào)控,適用性強,運行可靠，故障少。下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。結(jié)晶設(shè)備生產(chǎn)廠家有哪些？歡迎咨詢無錫申德結(jié)晶科技有限公司。

MVR強制循環(huán)結(jié)晶器工作原理1.預(yù)熱后的物料由進料口進料，當(dāng)液面達到一定高度后，強制循環(huán)泵打開，物料就在系統(tǒng)中開始循環(huán);2.物料從列管式換熱器的管程流動，并與殼程的蒸汽進行熱交換加熱;3.加熱后的物料進入蒸發(fā)室，其蒸發(fā)室為負(fù)壓環(huán)境，物料在蒸發(fā)室閃蒸;4.所產(chǎn)生的二次蒸汽由一個分離器在蒸發(fā)室上部的氣液分離后進入壓縮機，二次蒸汽經(jīng)過壓縮機加熱后再進入蒸發(fā)器的殼程，再與換熱器管程內(nèi)的物料交換熱量;5.當(dāng)體系中物質(zhì)達到飽和后，結(jié)晶就開始沉淀;6.系統(tǒng)監(jiān)測到物料達到出料條件后，由出料泵排出，進行稠化、離心分離、干燥、包裝等后續(xù)操作。結(jié)晶設(shè)備價格表，歡迎咨詢無錫申德結(jié)晶科技有限公司。湖北雙效結(jié)晶設(shè)備維護

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強制循環(huán)型

一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。

DTB型

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。寧波降膜結(jié)晶設(shè)備維護

無錫申德結(jié)晶科技有限公司致力于環(huán)保，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。無錫申德結(jié)晶深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提供高質(zhì)量的蒸發(fā)器，換熱器，冷凝器，結(jié)晶器。無錫申德結(jié)晶繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。無錫申德結(jié)晶創(chuàng)始人周鳳琴，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。

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